Plomberie sertissage : techniques et conseils pour les professionnels

Le sertissage est devenu une méthode d’assemblage incontournable dans la plomberie moderne. Cette technique, qui consiste à connecter des tuyaux et des raccords de manière durable grâce à une déformation mécanique, offre une alternative rapide, fiable et sécurisée aux méthodes traditionnelles comme la soudure ou le filetage. Notre but est de fournir une information claire, précise et à jour, couvrant tous les aspects essentiels de cette méthode, des matériaux et de l’outillage aux techniques de mise en œuvre et aux consignes de sécurité.

Avec l’évolution constante des matériaux et des technologies, il est essentiel pour les professionnels de la plomberie de rester informés des meilleures pratiques. Ce guide explore en détail le sertissage, en mettant en évidence ses avantages, ses limites et les réglementations en vigueur. Il présente un aperçu détaillé des différents types de tubes et de raccords compatibles, ainsi que des outils nécessaires pour réaliser des connexions de qualité. De plus, nous aborderons les techniques spécifiques pour différents matériaux, les astuces pour un sertissage réussi, et les mesures de sécurité à respecter pour prévenir les incidents. Enfin, nous examinerons les applications du sertissage au-delà de la plomberie sanitaire, en explorant son utilisation dans le chauffage, la climatisation et l’industrie.

L’essor du sertissage en plomberie moderne

Cette section examine l’évolution du sertissage dans la plomberie moderne. Nous analyserons brièvement l’histoire des méthodes d’assemblage de tuyauteries, montrant comment le sertissage s’est imposé comme une solution avantageuse aux méthodes traditionnelles. Nous soulignerons les principaux atouts du sertissage, comme la rapidité d’exécution, la sécurité accrue, la facilité d’utilisation et la fiabilité des liaisons. Nous aborderons aussi les désavantages et les limites de cette technique, notamment le coût initial de l’équipement et la nécessité d’une formation adéquate. Enfin, nous évoquerons les réglementations applicables au sertissage, insistant sur l’importance de les respecter pour garantir la sécurité et la conformité des installations.

Bref historique

Les méthodes d’assemblage de tuyauteries ont évolué au fil du temps, passant de la soudure et du filetage, des méthodes manuelles, à des solutions plus modernes et efficaces. La soudure présente des risques liés à l’utilisation de flammes. Le filetage nécessite une préparation minutieuse des tubes et des raccords, et peut causer des fuites si l’assemblage est mal fait. La compression, plus simple, peut être moins fiable dans le temps, surtout en cas de variations de température ou de pression. Ainsi, le sertissage est une alternative prometteuse, offrant un bon compromis entre rapidité, fiabilité et sécurité.

Avantages du sertissage par rapport aux autres méthodes

• Rapidité d’exécution: L’assemblage par sertissage prend quelques secondes, réduisant le temps d’installation.
• Sécurité: Pas de flamme, donc moins de risque d’incendie.
• Facilité d’utilisation: Apprentissage plus rapide que pour la soudure.
• Fiabilité: Liaisons étanches et durables avec une bonne exécution.
• Esthétique: Assemblages plus nets et discrets.
• Adaptabilité: Compatible avec beaucoup de matériaux et d’applications.
• Réduction des coûts: Moins de temps et de main-d’œuvre, donc moins de coûts.

Inconvénients et limites du sertissage

• Coût initial de l’équipement: Une sertisseuse et des matrices représentent un investissement.
• Formation nécessaire: Une formation est nécessaire pour des assemblages de qualité.
• Dépendance à l’énergie: Les sertisseuses électriques ont besoin d’une alimentation.
• Contrôle visuel plus délicat: La qualité d’un sertissage est plus difficile à voir qu’une soudure.
• Compatibilité limitée avec certains fluides: Vérifier la compatibilité des raccords et des joints avec les fluides.

Réglementations applicables au sertissage

Malgré ces limites, le sertissage est encadré par des normes strictes qui garantissent la sécurité et la conformité des installations. Le sertissage, comme toute méthode d’assemblage de tuyauteries, est soumis à des réglementations strictes, visant à assurer la sécurité, la fiabilité et la conformité des installations. Ces réglementations définissent les exigences relatives aux matériaux, aux dimensions, aux performances et aux tests des raccords à sertir. Elles précisent les conditions d’utilisation du sertissage dans différents types d’installations, comme la plomberie, le chauffage et la climatisation. Respecter ces réglementations est essentiel pour éviter les fuites et autres problèmes qui pourraient compromettre la sécurité des occupants et la durabilité des bâtiments.

• Normes européennes (EN 1254-7, EN 10357 etc.)
• Normes nationales (NF, CSTB, etc.)
• Réglementations relatives à l’eau potable (ACS, WRAS, etc.)

Matériaux et composants : un aperçu détaillé

Dans cette section, nous allons détailler les différents types de tubes compatibles avec le sertissage, en montrant leurs atouts, leurs désavantages et leurs applications spécifiques. Nous étudierons les raccords à sertir, en décrivant leurs types, leurs fonctions et leurs caractéristiques techniques. Nous parlerons aussi des bagues à sertir et des joints d’étanchéité, en soulignant leur rôle dans la fiabilité des liaisons. Enfin, nous présenterons les systèmes de détection de fuites pré-sertissage, une innovation récente qui permet de garantir l’étanchéité des installations avant leur utilisation.

Les différents types de tubes compatibles avec le sertissage

Le choix du matériau de tube approprié est essentiel pour garantir la longévité et l’efficacité d’un système de plomberie serti. Voici un aperçu comparatif :

Matériau	Avantages	Inconvénients	Applications
Cuivre	Conductivité thermique, résistance à la corrosion, recyclable.	Sensible à la corrosion galvanique, coût élevé.	Plomberie, chauffage.
Acier inoxydable	Résistance à la corrosion, durable, hygiénique.	Coût élevé, soudure difficile.	Plomberie, industrie.
PEX (réticulé)	Flexible, températures extrêmes, installation facile.	Sensible aux UV, expansion thermique.	Plomberie, plancher chauffant.
Multicouche (PERT, PEX-AL-PEX)	Avantages du PEX et du métal, barrière anti-oxygène.	Plus rigide que le PEX, plus cher.	Plomberie, chauffage.

Les raccords à sertir : types, fonctions et spécifications

Les raccords à sertir sont disponibles dans une variété de formes et de matériaux pour répondre à différents besoins d’installation. Voici une liste non exhaustive des types de raccords les plus courants :

• Raccords droits, coudes, tés, réductions.
• Raccords avec bague d’étanchéité intégrée.
• Raccords avec témoin de sertissage.
• Raccords spécifiques (vannes, robinets).
• Matériaux des raccords (laiton, bronze, acier inoxydable, plastique).

Les bagues à sertir : rôle et caractéristiques

Les bagues à sertir sont cruciales pour une liaison étanche et durable. Elles sont faites pour se déformer sous l’action de la sertisseuse, assurant une compression du tube sur le raccord. Il existe des bagues en inox, en acier ou en laiton. Le choix dépend du tube et du raccord, ainsi que des conditions d’utilisation. Vérifier la compatibilité des bagues est essentiel.

Les joints d’étanchéité : types, matériaux et rôle

Les joints d’étanchéité sont essentiels pour l’étanchéité des raccords à sertir et pour éviter les fuites. Ils sont souvent en élastomères comme l’EPDM, le NBR ou le FKM, selon leur résistance aux fluides et aux températures. L’EPDM est courant pour l’eau potable, tandis que le NBR est utilisé pour l’huile et le gaz. Choisir le bon joint est crucial pour la durabilité de l’installation. Il faut vérifier l’état des joints et les remplacer si besoin.

Systèmes de détection de fuites pré-sertissage

Les systèmes de détection de fuites pré-sertissage permettent de garantir l’étanchéité des installations avant leur utilisation. Ces systèmes utilisent des raccords spéciaux, qui laissent échapper un peu de fluide si le sertissage est incomplet. Cette fuite permet de repérer rapidement les assemblages défectueux et de les corriger. Ces systèmes diminuent les risques de fuites et améliorent la fiabilité des installations.

L’outillage : choisir, utiliser et entretenir

Le choix de l’outillage est essentiel pour un sertissage de qualité. Dans cette section, nous étudierons les sertisseuses, en montrant leurs caractéristiques, leurs atouts et leurs désavantages. Nous parlerons aussi des matrices de sertissage, en soulignant l’importance de choisir la bonne matrice. Nous passerons en revue les outils de coupe et de préparation des tubes, en décrivant les bonnes méthodes. Enfin, nous donnerons des conseils sur l’entretien de l’outillage.

Les sertisseuses : types et fonctionnement

Le choix de la sertisseuse dépendra de la fréquence d’utilisation, du type de matériaux travaillés et des contraintes du chantier. Voici un récapitulatif des différents types de sertisseuses disponibles :

• Sertisseuses manuelles (pour petits diamètres et travaux occasionnels)
• Sertisseuses électriques (sur batterie ou secteur, pour une utilisation régulière)
• Sertisseuses électrohydrauliques (pour les gros diamètres)
• Sertisseuses radiales (pour les zones difficiles d’accès)
• Sertisseuses intelligentes (avec contrôle de la pression)

Les matrices de sertissage : choisir la bonne matrice pour le bon raccord

Choisir la bonne matrice est essentiel pour la qualité de l’assemblage. Chaque raccord nécessite une matrice spécifique, faite pour exercer une pression sur la bague et assurer une déformation du tube. Utiliser une matrice inadaptée peut causer un sertissage incomplet ou une rupture de la bague. Il faut consulter les recommandations du fabricant et choisir la matrice correspondant au type de raccord, au diamètre du tube et au matériau. Il faut aussi vérifier l’état des matrices et les remplacer si elles sont abîmées.

Les outils de coupe et de préparation des tubes

Bien préparer les tubes est important pour un sertissage réussi. Les tubes doivent être coupés de manière nette, sans bavures. Ébavurer les bords coupés est essentiel pour éviter d’abîmer les joints. Pour les tubes multicouche, un calibrage est nécessaire pour rétablir la forme du tube après la coupe. Il existe des outils pour chaque matériau, comme les coupe-tubes pour le cuivre, les scies pour l’inox et les ciseaux à tube pour le PEX et le multicouche. Ces outils permettent une préparation rapide et sûre des tubes.

L’entretien de l’outillage

Entretenir l’outillage est important pour sa durée de vie. Les sertisseuses doivent être nettoyées pour éviter l’usure. Les batteries doivent être vérifiées. Les matrices doivent être nettoyées et inspectées. Pour les sertisseuses électrohydrauliques, il faut contrôler la pression et faire réaliser une maintenance par un professionnel. Un stockage approprié de l’outillage, dans un endroit sec, aide aussi à prolonger sa durée de vie.

Technologies émergentes

L’évolution des technologies de sertissage offre de nouvelles perspectives pour les professionnels. Voici un aperçu des dernières innovations :

Technologie	Description	Avantages
Sertisseuses connectées	Enregistrement des données de sertissage, alertes de maintenance.	Amélioration de la qualité, suivi des interventions.
Logiciels de gestion de l’outillage	Suivi de l’état de l’outillage, planification des maintenances.	Optimisation de l’utilisation de l’outillage.
Réalité Augmentée (AR)	Aide au sertissage, visualisation des instructions.	Amélioration de la précision.

Techniques de sertissage : le guide pratique

Cette section est dédiée aux techniques de sertissage, en présentant un guide pratique pour réaliser des assemblages de qualité. Nous détaillerons la préparation des tubes et des raccords, en insistant sur les points essentiels à respecter. Nous décrirons la procédure d’insertion du tube dans le raccord, en soulignant l’importance de la profondeur d’insertion et de la position du joint. Nous expliquerons le positionnement de la sertisseuse et de la matrice, en insistant sur un bon centrage. Enfin, nous décrirons la réalisation du sertissage, en soulignant l’importance de la pression et de la vérification du sertissage.

Préparation des tubes et des raccords

• Coupe droite et précise des tubes.
• Ébavurage des bords coupés.
• Calibrage des tubes multicouche.
• Nettoyage des surfaces à assembler.
• Vérification des raccords.

Insertion du tube dans le raccord

Insérer le tube correctement est essentiel pour l’étanchéité de l’assemblage. Il faut respecter la profondeur d’insertion, pour assurer un contact entre le tube, le joint et la bague. Il faut vérifier la position du joint, en s’assurant qu’il est bien en place. Utiliser un lubrifiant compatible peut faciliter l’insertion. Une fois le tube inséré, il est conseillé de le faire pivoter pour une bonne répartition du lubrifiant.

Positionnement de la sertisseuse et de la matrice

Bien positionner la sertisseuse et la matrice est essentiel pour un sertissage uniforme. La matrice doit être centrée sur la bague. La sertisseuse doit être perpendiculaire au tube. Un mauvais positionnement peut causer un sertissage incomplet ou une rupture de la bague. Il faut prendre le temps de bien positionner la sertisseuse et la matrice.

Réalisation du sertissage

Sertir consiste à appliquer une pression sur la bague à l’aide de la sertisseuse. Il faut respecter la pression, pour assurer une déformation du tube et de la bague sans abîmer les composants. Le sertissage doit être fait en une seule opération. Une fois le sertissage fait, il est important de vérifier l’aspect du sertissage, en s’assurant qu’il est uniforme. La présence d’un témoin de sertissage permet de confirmer que le sertissage a été fait correctement.

Contrôle de l’étanchéité

Contrôler l’étanchéité est indispensable pour la fiabilité de l’installation. Il faut soumettre l’installation à une pression, à l’eau ou à l’air, et vérifier l’absence de fuites. La pression d’essai doit être supérieure à la pression de service, pour détecter les points faibles. Un détecteur de fuites permet de localiser les petites fuites. En cas de fuite, il faut remplacer le raccord et sertir à nouveau. Le contrôle de l’étanchéité doit être fait avant la mise en service de l’installation.

Techniques spécifiques pour différents matériaux

• Sertissage du cuivre : préparation, positionnement, contrôle.
• Sertissage de l’acier inoxydable : précautions.
• Sertissage du PEX et du multicouche : utilisation des outils.

Conseils pour un sertissage réussi

• Choisir la bonne taille de raccord.
• Utiliser une bonne sertisseuse.
• Respecter les consignes du fabricant.
• Tester le sertissage sur des chutes de tubes.
• Remplacer un raccord défectueux.

Remplacement des raccords sertis

Parfois, il faut remplacer un raccord serti. Il faut utiliser des outils, comme des coupe-tubes, pour couper le tube au ras du raccord sans abîmer les tuyaux. Il faut procéder avec précaution. Avant le nouveau sertissage, il faut nettoyer les surfaces. Utiliser un lubrifiant compatible pour faciliter l’insertion.

Sécurité : prévention des risques

La sécurité est une priorité, et le sertissage ne fait pas exception. Dans cette section, nous examinerons les risques, comme les blessures, les fuites et l’électrocution. Nous décrirons les équipements de protection (EPI), comme les gants, les lunettes et les chaussures de sécurité. Nous rappellerons les consignes de sécurité à respecter lors de l’utilisation des sertisseuses. Enfin, nous parlerons de la gestion des déchets et des procédures d’urgence en cas d’accident.

Les risques

• Blessures (coupures).
• Fuites.
• Corrosion (si les matériaux ne sont pas compatibles).
• Électrocution (avec les sertisseuses électriques).

Les équipements de protection (EPI)

Utiliser des EPI est indispensable. Les gants protègent contre les coupures. Les lunettes protègent les yeux. Les chaussures de sécurité protègent les pieds. Un casque est conseillé en cas de risque de chute d’objets. Il faut choisir des EPI adaptés aux travaux.

Les consignes de sécurité avec les sertisseuses

Utiliser les sertisseuses nécessite de respecter des consignes. Il faut lire le manuel. Il faut vérifier l’état de l’appareil. L’utiliser dans un endroit adapté, bien éclairé. Il est conseillé de débrancher l’appareil après utilisation. Une formation peut être nécessaire.

Gestion des déchets

La gestion des déchets est importante. Il faut collecter et trier les chutes de tubes, les raccords et les emballages. Recycler les métaux, comme le cuivre. Éliminer les déchets dangereux, comme les huiles. Il faut sensibiliser les employés à l’importance du recyclage.

Procédures d’urgence en cas d’accident

En cas d’accident, il faut connaître les procédures. En cas de blessure, prodiguer les premiers secours. En cas de court-circuit, couper l’alimentation. En cas de fuite, couper l’eau et prendre les mesures nécessaires. Il est conseillé d’afficher les numéros d’urgence.

Applications : au-delà de la plomberie

Le sertissage est aussi utilisé dans le chauffage, la climatisation et l’industrie. Nous étudierons les défis et les solutions, en mettant l’accent sur le choix des matériaux, la résistance à la corrosion et les réglementations.

Chauffage

Dans le chauffage, le sertissage est utilisé pour les réseaux de chauffage, les planchers chauffants et les radiateurs. Choisir les matériaux selon les températures et les pressions. La résistance à la corrosion est importante. Les réglementations du chauffage doivent être respectées.

• Réseaux de chauffage central.
• Plancher chauffant.
• Radiateurs.

Climatisation

Dans la climatisation, le sertissage est utilisé pour les installations de climatisation et les réseaux de fluides frigorigènes. Choisir les matériaux selon les fluides, et leur compatibilité avec les joints. La résistance à la pression est importante. Les réglementations de la climatisation doivent être respectées.

• Installations de climatisation.
• Réseaux de fluides frigorigènes.

Industrie

Dans l’industrie, le sertissage est utilisé pour les réseaux d’air comprimé, les réseaux de fluides industriels et les installations agroalimentaires. Choisir les matériaux selon les fluides, et leur compatibilité avec les joints et leur résistance à la corrosion. La pression est importante. Les réglementations de l’industrie doivent être respectées.

• Réseaux d’air comprimé.
• Réseaux de fluides industriels.
• Agroalimentaire.

Applications spécifiques

Au-delà de ses utilisations principales, le sertissage se révèle pertinent dans divers domaines comme les installations solaires thermiques, les systèmes d’irrigation, et la construction navale. Dans les installations solaires thermiques, il est utilisé pour connecter les capteurs solaires et les réseaux de distribution de chaleur. Les systèmes d’irrigation bénéficient du sertissage pour l’assemblage des canalisations, tandis que la construction navale l’adopte pour les réseaux de fluides et les systèmes de climatisation. Chaque application exige une adaptation des techniques et des matériaux. Par exemple, les installations solaires thermiques, qui peuvent atteindre des températures allant jusqu’à 150°C, nécessitent des joints en FKM (Viton®) pour une étanchéité durable. Dans le domaine de l’air comprimé, où les pressions peuvent atteindre 16 bars, des raccords en acier inoxydable sont privilégiés pour leur robustesse.

L’avenir du sertissage

En conclusion, le sertissage en plomberie offre de nombreux atouts, comme la rapidité, la sécurité et la fiabilité. Cependant, il a aussi des désavantages, comme le coût de l’équipement et la formation nécessaire. Le marché du sertissage est en développement, avec de nouveaux matériaux et de nouvelles technologies. Les réglementations contribuent à renforcer la confiance dans cette méthode. Les plombiers doivent se former, investir dans de bons outils, respecter les réglementations, et privilégier la sécurité.